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  • Punching plate firing and netting

    Stanzplattenbrand und Netz

    Das gesinterte Netz der Stanzplatte besteht aus einer Standard-Stanzplatte und mehreren Schichten eines quadratischen Netzes (oder eines dichten Netzes). Die Anzahl der Schichten und das Netz des sich bildenden Netzes werden gemäß verschiedenen Verwendungsbedingungen und Zwecken bestimmt. Da das Druckgerüst und das Filtersieb integriert sind, hat es eine bessere Anti-Reinigungs-Wirkung und einen geringeren Druckabfallverlust. Es ist weit verbreitet in der Wasseraufbereitung, Getränke-, Lebensmittel-, Metallurgie-, Chemie- und Pharmaindustrie.

  • Multilayer sintering network

    Mehrschichtiges Sinternetzwerk

    Das mehrschichtige gesinterte Metallgitter ist ein neuartiges Filtermaterial mit hoher mechanischer Festigkeit und insgesamt starrer Struktur, das durch spezielle Laminierpress- und Vakuumsinterverfahren aus mehrschichtig gewebtem Metallgitter hergestellt wird. Das Netz jeder Schicht aus Drahtgeflecht ist versetzt, um eine gleichmäßige und ideale Filterstruktur zu bilden, die nicht nur die Mängel einer geringen Festigkeit, einer geringen Steifigkeit und einer instabilen Netzform des üblichen Drahtgeflechts überwindet, sondern auch die Porengröße angemessen anpasst und auslegt. Permeabilitäts- und Festigkeitseigenschaften des Materials, so dass es eine ausgezeichnete Filtergenauigkeit, Filterimpedanz, mechanische Festigkeit und Beständigkeit aufweist Die umfassenden Eigenschaften von Schleifen, Wärmebeständigkeit und Verarbeitbarkeit sind offensichtlich anderen Arten von Filtermaterialien wie Sintermetallpulver, Keramik, überlegen. Faser, Filtertuch, Filterpapier usw.

  • Five layer sintering mesh

    Fünfschichtiges Sinternetz

    Im Allgemeinen handelt es sich um eine fünfschichtige Struktur, die in vier Teile unterteilt ist: Schutzschicht, Filterschicht, Trennschicht und Trägerschicht. Diese Art von Filtermaterial weist nicht nur eine gleichmäßige und stabile Filtergenauigkeit auf, sondern auch eine hohe Festigkeit und Steifigkeit. Es ist ein ideales Filtermaterial, wenn die Anforderungen an Druckfestigkeit und Filterkörnigkeit hoch sind.

    Aufgrund seines Oberflächenfiltrationsmechanismus und seiner glatten Maschenkanäle weist es eine hervorragende Rückspülregenerationsleistung auf und kann über einen langen Zeitraum wiederholt verwendet werden, insbesondere für kontinuierliche und automatische Betriebsprozesse, die mit keinem Filtermaterial vergleichbar sind.

    Das gesinterte Maschenmaterial ist leicht zu formen, zu verarbeiten und zu schweißen und kann zu verschiedenen Formen von Filterelementen verarbeitet werden, wie z. B. rund, zylindrisch, konisch, gewellt